تصنيف خطورة الحريق وتحديد كثافة التصميم في أنظمة الرش الآلي

تصنيف خطورة الحريق وتحديد كثافة التصميم في أنظمة الرش الآلي
Hazard Classification & Design Density

المقدمة :
يُعد تصنيف الخطورة وتحديد كثافة التصميم من أهم المراحل في هندسة أنظمة مكافحة الحريق بالمياه، وخصوصًا أنظمة الرش الآلي Automatic Sprinkler Systems. فالخطأ في تصنيف الإشغال قد يؤدي إلى تصميم شبكة لا توفر كمية المياه المطلوبة، بينما المبالغة في التصنيف قد تؤدي إلى مضخات وخزانات وأنابيب أكبر من اللازم وارتفاع غير مبرر في التكلفة.
الفكرة الأساسية هي:
نفهم الخطر أولًا → نصنف الإشغال → نحدد معيار التصميم → نحدد الكثافة والمساحة التصميمية → نحسب التدفق → نجري الحسابات الهيدروليكية → نتحقق من قدرة مصدر المياه.

وسنشرح هذه العملية بالتفصيل.
1. ما المقصود بتصنيف الخطورة؟
تصنيف الخطورة Hazard Classification هو تحديد مستوى خطر الحريق في مساحة معينة بناءً على طبيعة المواد الموجودة، وكمياتها، وقابلية احتراقها، وطريقة استخدامها أو تخزينها، ومعدل إطلاق الحرارة المتوقع عند حدوث حريق.
وهنا توجد نقطة مهمة جدًا:
تصنيف الخطورة لا يعتمد على اسم المبنى وحده، بل على الاستخدام الفعلي للمساحة ومحتوياتها وطريقة التخزين والتشغيل.
فمثلًا، مبنى مصنع لا يعني أن جميع أجزائه يجب أن تحمل التصنيف نفسه.
قد يحتوي المصنع على:
مكاتب إدارية.
مستودع.
منطقة إنتاج.
غرفة كهرباء.
ورشة صيانة.
منطقة تعبئة.
مخزن مواد قابلة للاشتعال.
ويمكن أن يكون لكل منطقة تصنيف خطر مختلف.
2. لماذا يعتبر التصنيف مهمًا؟
لأن تصنيف الخطر يؤثر مباشرة في تصميم نظام الرش.
ومن أهم العناصر التي قد تتأثر:
كثافة التصميم.
المساحة التصميمية.
عدد الرشاشات الداخلة في الحساب.
معدل تدفق الرشاشات.
أقطار الأنابيب.
الضغط المطلوب.
معدل تدفق المضخة.
حجم خزان مياه الحريق.
مدة إمداد المياه.
نوع الرشاش.
درجة حرارة الرشاش.
المسافات بين الرشاشات.
الحد الأقصى لمساحة تغطية الرشاش.
متطلبات خراطيم الحريق أو Hose Allowance.
ولهذا فإن خطأ بسيطًا في البداية يمكن أن ينتقل إلى كامل التصميم.
3. التصنيفات الأساسية للإشغالات
في التصميم وفق منهجية NFPA 13، تُقسم الإشغالات غير التخزينية إلى فئات رئيسية مثل:
Light Hazard
الخطورة الخفيفة.
Ordinary Hazard Group 1
الخطورة العادية – المجموعة الأولى.
Ordinary Hazard Group 2
الخطورة العادية – المجموعة الثانية.
Extra Hazard Group 1
الخطورة العالية – المجموعة الأولى.
Extra Hazard Group 2
الخطورة العالية – المجموعة الثانية.
لكن هذه التصنيفات ليست تصنيفًا عامًا لكل مخاطر التخزين؛ فالمستودعات والتخزين المرتفع والمواد البلاستيكية والإطارات والسوائل القابلة للاشتعال وغيرها لها متطلبات تصميم منفصلة تعتمد على السلعة وطريقة التخزين والارتفاع ونوع الرشاش.
4. Light Hazard – الخطورة الخفيفة
هي الإشغالات التي تكون فيها كمية وقابلية احتراق المحتويات منخفضة نسبيًا، ويتوقع فيها معدل إطلاق حرارة منخفض مقارنة بالإشغالات الصناعية والتخزينية.
من الأمثلة التي قد تقع ضمن هذه الفئة، بحسب الاستخدام الفعلي ومتطلبات الكود:
بعض المكاتب.
الفصول التعليمية.
بعض أماكن العبادة.
بعض مناطق المستشفيات.
بعض مناطق الفنادق.
بعض قاعات الاجتماعات.
لكن وجود مواد أو عمليات إضافية قد يغير التصنيف.
كثافة تصميم شائعة
في طريقة Density/Area التقليدية يمكن أن تكون:
0.10 gpm/ft²
وهي تقارب:
4.1 L/min/m²
على مساحة تصميم مرجعية شائعة تبلغ:
1,500 ft² ≈ 139 m²
مع ضرورة التأكيد أن القيم النهائية يجب أن تؤخذ من الإصدار المعتمد من NFPA 13 ومتطلبات المشروع والجهة المختصة، لأن بعض ترتيبات التصميم والرشاشات تسمح بتعديلات مختلفة.
5. Ordinary Hazard Group 1 – الخطورة العادية الأولى
هنا تزداد كمية المواد القابلة للاحتراق أو معدل إطلاق الحرارة عن Light Hazard.
يمكن أن تشمل تطبيقات مثل بعض:
الورش.
المغاسل.
المطابخ ومناطق الخدمات المرتبطة بها وفق طبيعة الخطر.
مناطق التصنيع الخفيف.
مواقف السيارات وفق شروط التصنيف المعتمدة.
غرف المعدات.
كثافة شائعة
0.15 gpm/ft²
≈ 6.1 L/min/m²
على مساحة تصميم شائعة:
1,500 ft² ≈ 139 m²
6. Ordinary Hazard Group 2 – الخطورة العادية الثانية
في هذه الفئة تكون كمية المواد القابلة للاحتراق أو معدل إطلاق الحرارة أعلى من المجموعة الأولى.
قد نجدها في بعض:
العمليات الصناعية.
ورش الإصلاح.
مناطق التصنيع.
مناطق تشغيل الماكينات.
مناطق التعبئة والتغليف.
مرافق تجارية أو صناعية تحتوي على أحمال حريق أعلى.
كثافة شائعة
0.20 gpm/ft²
≈ 8.1 L/min/m²
على مساحة تصميم شائعة:
1,500 ft² ≈ 139 m²
لكن ينبغي عدم أخذ اسم النشاط وحده واستخدام هذه القيمة تلقائيًا.
7. Extra Hazard Group 1 – الخطورة العالية الأولى
هذه الإشغالات تحتوي عادة على عمليات أو مواد ينتج عنها معدل إطلاق حرارة مرتفع، أو توجد فيها سوائل أو مواد قابلة للاحتراق بكميات أو ظروف أكبر.
قد تشمل، حسب طبيعة العملية:
بعض الصناعات.
عمليات معالجة معينة.
مناطق تحتوي على زيوت هيدروليكية.
مناطق تصنيع تستخدم مواد قابلة للاشتعال.
عمليات صناعية ذات أحمال حريق مرتفعة.
كثافة تصميم مرجعية شائعة
0.30 gpm/ft²
≈ 12.2 L/min/m²
على:
2,500 ft² ≈ 232 m²
8. Extra Hazard Group 2 – الخطورة العالية الثانية
تمثل مستوى أعلى من الخطر في الإشغالات الصناعية غير التخزينية التقليدية.
قد تشمل عمليات تحتوي على:
كميات أكبر من السوائل القابلة للاشتعال.
عمليات صناعية عالية الحرارة.
رش أو طلاء بمواد قابلة للاشتعال.
مخاطر ذات معدل إطلاق حرارة شديد.
كثافة تصميم مرجعية شائعة
0.40 gpm/ft²
≈ 16.3 L/min/m²
على:
2,500 ft² ≈ 232 m²
مرة أخرى: هذه أرقام تعليمية مرجعية وليست تصريحًا بتطبيقها على أي مشروع دون الرجوع إلى معيار التصميم المعتمد.
9. جدول مبسط للمقارنة
التصنيف
الكثافة المرجعية
تقريبًا بالنظام المتري
مساحة التشغيل المرجعية
Light Hazard
0.10 gpm/ft²
4.1 L/min/m²
1,500 ft²
OH1
0.15 gpm/ft²
6.1 L/min/m²
1,500 ft²
OH2
0.20 gpm/ft²
8.1 L/min/m²
1,500 ft²
EH1
0.30 gpm/ft²
12.2 L/min/m²
2,500 ft²
EH2
0.40 gpm/ft²
16.3 L/min/m²
2,500 ft²
هذه القيم تساعد على فهم العلاقة بين الخطورة والكثافة، لكنها لا تغني عن التصميم الفعلي وفق NFPA 13.
10. ما المقصود بكثافة التصميم؟
كثافة التصميم Design Density هي معدل تدفق المياه المطلوب لكل وحدة مساحة من منطقة التصميم.
فإذا كانت الكثافة:
0.20 gpm/ft²
فهذا يعني أن التصميم يستهدف توفير معدل تطبيق مياه يبلغ 0.20 جالون في الدقيقة لكل قدم مربع ضمن منطقة التشغيل التصميمية وفق طريقة الحساب المعتمدة.
بالنظام المتري يمكن التعبير عنها مثل:
L/min/m²
وهذا المفهوم مهم جدًا لأننا لا نقول فقط:
نحتاج 500 gpm.
بل نسأل:
ما مقدار المياه الذي يجب تطبيقه على مساحة الحريق التصميمية؟
11. العلاقة الأساسية بين الكثافة والمساحة
للتوضيح التعليمي المبسط:
التدفق النظري = الكثافة × المساحة
أي:
Q = D × A
حيث:
Q = معدل التدفق.
D = كثافة التصميم.
A = مساحة التصميم.
لكن انتبه:
الناتج ليس بالضرورة التدفق النهائي للمضخة.
لأن الحساب الهيدروليكي الفعلي يشمل تدفقات الرشاشات الفردية، وفواقد الاحتكاك، والضغط، والارتفاعات، ومتطلبات الخراطيم وغيرها.
12. مثال على Light Hazard
لنفترض:
الكثافة:
0.10 gpm/ft²
المساحة:
1,500 ft²
إذن نظريًا:
Q = 0.10 × 1,500
Q = 150 gpm
أي أن معدل تطبيق المياه النظري داخل منطقة التصميم يساوي:
150 gpm
قبل إضافة الاعتبارات الأخرى.
13. مثال على Ordinary Hazard Group 2
الكثافة:
0.20 gpm/ft²
المساحة:
1,500 ft²
إذن:
Q = 300 gpm
لاحظ الفرق.
نفس المساحة تقريبًا، لكن رفع الكثافة من 0.10 إلى 0.20 أدى إلى مضاعفة معدل التطبيق النظري.
وهذا يوضح لماذا تصنيف الخطورة شديد الأهمية.
14. مثال على Extra Hazard Group 2
إذا افترضنا:
D = 0.40 gpm/ft²
و:
A = 2,500 ft²
يكون:
Q = 1,000 gpm
قبل إضافة متطلبات أخرى.
هنا نلاحظ أن الانتقال من Light Hazard إلى Extra Hazard قد يغير جذريًا:
حجم المضخة.
الخزان.
الأنابيب.
الضغط.
التكلفة.
15. ما هي Design Area؟
تسمى أيضًا:
Remote Area
وهي منطقة افتراضية في الشبكة يتم اختيارها للحساب الهيدروليكي بحيث تمثل عادة السيناريو الهيدروليكي الحرج وفق قواعد المعيار.
لا يعني ذلك أن الحريق الحقيقي سيشغل بالضرورة جميع الرشاشات داخل هذه المساحة.
بل هي أداة تصميم هندسية للتحقق من قدرة النظام على توفير المياه المطلوبة تحت السيناريو المحدد.
16. لماذا نختار المنطقة الأبعد هيدروليكيًا؟
لأن الضغط المتاح يتناقص نتيجة:
الاحتكاك داخل الأنابيب.
طول المسار.
الأكواع والوصلات.
فرق الارتفاع.
التدفقات المتجمعة.
لذلك نبحث عن:
Most Hydraulically Demanding Area
أي المنطقة الأكثر تطلبًا من الناحية الهيدروليكية.
وهي ليست دائمًا ببساطة أبعد نقطة جغرافيًا.
قد تكون منطقة أخرى أكثر تطلبًا بسبب:
ارتفاعها.
ترتيب الشبكة.
حجم الأنابيب.
عدد الرشاشات.
توزيع التدفقات.
17. حساب تدفق الرشاش
بعد تحديد متطلبات التصميم، يحسب تدفق الرشاش باستخدام معامل K:
Q = K√P
حيث:
Q = تدفق الرشاش.
K = معامل تصريف الرشاش.
P = الضغط عند الرشاش.
هذه العلاقة من أهم معادلات تصميم الرشاشات.
مثلاً، إذا احتاج الرشاش إلى تدفق معين، فإن الضغط اللازم يعتمد على قيمة K.
كلما زادت قيمة K يمكن الحصول على تدفق أكبر عند ضغط معين.
18. كيف نحدد التدفق المطلوب من كل رشاش؟
من الطرق التعليمية المبسطة:
تدفق الرشاش المطلوب ≈ الكثافة × مساحة تغطية الرشاش
مثال:
كثافة:
0.20 gpm/ft²
مساحة تغطية:
100 ft²
إذن:
Q ≈ 20 gpm
ثم إذا كان:
K = 5.6
يمكن تقدير الضغط المطلوب من:
P = (Q/K)²
فيكون تقريبًا:
P = (20/5.6)² ≈ 12.8 psi
لكن الحساب الكامل لا يتوقف هنا، بل ينتقل من رشاش إلى آخر عبر الشبكة.
19. الحساب الهيدروليكي
بعد تحديد متطلبات كل رشاش، يتم حساب النظام عكسيًا من المنطقة الحرجة باتجاه مصدر المياه.
وتحسب:
تدفقات الرشاشات.
ضغط كل رشاش.
التدفق داخل كل أنبوب.
فقد الاحتكاك.
فرق الارتفاع.
الفواقد المرتبطة بالمكونات حسب منهج التصميم.
الضغط المطلوب عند قاعدة الرايزر.
الضغط والتدفق المطلوبان من مصدر المياه.
ومن أشهر المعادلات المستخدمة لحساب فقد الاحتكاك في أنظمة مياه الحريق:
Hazen-Williams Equation
20. ماذا يعني Density/Area Curve؟
في التصميم التقليدي، تربط منهجية Density/Area بين:
كثافة المياه المطلوبة
و
مساحة التشغيل التصميمية.
ومن خلالها يتم اختيار نقطة التصميم المناسبة وفق:
تصنيف الخطر.
نوع النظام.
نوع الرشاش.
ارتفاع السقف.
ظروف المشروع.
متطلبات NFPA.
لكن الإصدارات الحديثة من NFPA 13 تتضمن أيضًا أساليب ومتطلبات تختلف حسب نوع الرشاش والخطر، لذلك لا ينبغي التعامل مع منحنى Density/Area كأنه الطريقة الوحيدة لجميع الأنظمة.
21. هل زيادة الكثافة دائمًا أفضل؟
ليس بالضرورة.
من السهل التفكير:
إذا كانت 0.20 جيدة، فـ0.40 ستكون أفضل.
لكن هندسة مكافحة الحريق لا تعمل بهذه الطريقة.
زيادة الكثافة دون مبرر قد تؤدي إلى:
مضخة أكبر.
خزان أكبر.
أنابيب أكبر.
تكلفة أعلى.
أحمال إضافية.
متطلبات بنية تحتية أكبر.
والأهم أن بعض الأخطار لا تعالج بمجرد زيادة كمية المياه.
مثلاً، قد تحتاج إلى:
نوع رشاش مختلف.
Foam.
Water Mist.
Deluge.
ESFR.
نظام خاص للسوائل القابلة للاشتعال.
22. الخطأ الأخطر: تصنيف المستودعات كـ Ordinary Hazard
هذه نقطة مهمة جدًا.
وجود صناديق أو بضائع داخل مبنى لا يعني تلقائيًا أن المكان:
OH1 أو OH2.
عند التعامل مع التخزين يجب معرفة:
نوع السلعة.
نوع التغليف.
كمية البلاستيك.
ارتفاع التخزين.
ارتفاع السقف.
طريقة التخزين.
Rack Storage أم Solid Pile.
عرض الممرات.
وجود رفوف صلبة.
نوع الرشاش.
وجود In-Rack Sprinklers.
طبيعة العبوات.
وقد يتغير التصميم جذريًا بمجرد تغير أحد هذه العناصر.
23. Commodity Classification
في المستودعات يصبح تصنيف السلعة بالغ الأهمية.
يمكن أن تشمل التصنيفات:
Class I.
Class II.
Class III.
Class IV.
Group A Plastics.
Group B Plastics.
Group C Plastics.
والبلاستيك خصوصًا قد يرفع خطورة الحريق بدرجة كبيرة بسبب معدل إطلاق الحرارة وسلوك الاحتراق.
24. تأثير ارتفاع التخزين
كلما ارتفع التخزين، يمكن أن يصبح الحريق:
أسرع نموًا.
أعلى حرارة.
أكثر قدرة على الانتشار الرأسي.
أصعب وصولًا للمياه.
لذلك قد يتطلب التصميم:
رشاشات ذات K-Factor أكبر.
ضغطًا وتدفقًا أعلى.
ESFR.
In-Rack Sprinklers.
ترتيبات خاصة.
ولهذا لا يمكن القول:
هذا مستودع OH2 ونستخدم 0.20.
دون تحليل التخزين.
25. تأثير ارتفاع السقف
ارتفاع السقف عامل مهم لأن المياه يجب أن:
تخرج من الرشاش.
تخترق تيار الغازات الساخنة.
تصل إلى سطح الوقود.
توفر معدل التطبيق المطلوب.
وفي بعض المخاطر، ارتفاع السقف قد يؤثر في اختيار:
نوع الرشاش.
K-Factor.
ضغط التشغيل.
ترتيب الحماية.
معيار التصميم.
26. تأثير العوائق
وجود عائق أسفل الرشاش يمكن أن يمنع نمط توزيع المياه.
مثل:
Ducts.
Beams.
Cable Trays.
معدات ميكانيكية.
لوحات.
مواسير كبيرة.
منصات.
جسور خدمات.
وقد يؤدي ذلك إلى مناطق تسمى:
Shadow Areas
لا تصل إليها المياه بصورة كافية.
الحل قد يتطلب:
تغيير موقع الرشاش.
إضافة رشاش أسفل العائق.
تعديل المسافات.
إعادة ترتيب الخدمات.
27. Hose Stream Allowance
بعد حساب تدفق الرشاشات، توجد في كثير من التصاميم متطلبات مياه إضافية للاستخدام اليدوي تعرف باسم:
Hose Stream Allowance
ولا يجوز ببساطة اعتبار:
Density × Area
هو إجمالي الطلب النهائي.
يمكن أن يصبح الطلب:
Sprinkler Demand + Hose Allowance
بحسب متطلبات النظام والكود.
28. مدة إمداد المياه :

بعد معرفة معدل التدفق، يجب معرفة:
كم دقيقة يجب أن يستمر هذا التدفق؟
وهنا ندخل في مفهوم:
Water Supply Duration
ومن ثم يمكن تقدير حجم المياه المطلوب مبدئيًا:
Volume = Flow × Duration
مثال تعليمي:
إذا كان إجمالي الطلب:
750 gpm
لمدة:
60 دقيقة
فالحجم النظري:
45,000 gallon
لكن الحجم الفعلي للخزان يجب تحديده وفق متطلبات الكود والمصدر المتاح والاحتياطيات والتصميم.
29. اختيار مضخة الحريق
لا تختار المضخة فقط بناءً على:
عدد الرشاشات × تدفق الرشاش.
بل بعد الحساب الهيدروليكي نصل إلى نقطة مثل:
Required Flow @ Required Pressure
مثلاً:
750 gpm @ 110 psi
ثم يتم اختيار مضخة معتمدة يكون منحنى أدائها قادرًا على تغطية نقطة الطلب وفق متطلبات معيار المضخات.
وهنا يظهر الارتباط بين:
NFPA 13 → النظام
و
NFPA 20 → مضخة الحريق
30. اختبار مصدر المياه
قبل اعتماد التصميم يجب معرفة قدرة مصدر المياه.
إذا كان المصدر شبكة مياه عامة، يمكن إجراء:
Hydrant Flow Test
للحصول على:
Static Pressure.
Residual Pressure.
Flow.
ثم تتم مقارنة منحنى مصدر المياه مع:
System Demand Point
إذا كان الطلب أعلى من قدرة المصدر، فقد نحتاج إلى:
Fire Pump.
Water Tank.
تعديل التصميم.
مصدر إضافي.
31. مثال تصميم متكامل
لنفترض منطقة إنتاج مصنفة بعد الدراسة:
Ordinary Hazard Group 2
الكثافة المرجعية:
0.20 gpm/ft²
المساحة:
1,500 ft²
إذن التطبيق النظري:
300 gpm
ثم لنفترض أن الحسابات الهيدروليكية أعطت:
Sprinkler Demand = 335 gpm
وبعد إضافة متطلبات الخراطيم حسب التصميم أصبحت:
Total Demand = 585 gpm
والضغط المطلوب:
75 psi
إذن نقطة الطلب التصميمية تصبح تقريبًا:
585 gpm @ 75 psi
بعد ذلك نقارنها بمنحنى مصدر المياه.
إذا كان المصدر قادرًا على توفيرها مع هامش مناسب، يكون الوضع جيدًا.
أما إذا لم يستطع، نبحث في:
المضخة.
الخزان.
الشبكة.
أقطار الأنابيب.
مصدر المياه.
32. العلاقة بين الخطر والكثافة
يمكن تبسيط الفكرة:
Light Hazard
🔥 منخفض
💧 كثافة منخفضة نسبيًا
⬇️
Ordinary Hazard 1
🔥🔥
💧💧
⬇️
Ordinary Hazard 2
🔥🔥🔥
💧💧💧
⬇️
Extra Hazard 1
🔥🔥🔥🔥
💧💧💧💧
⬇️
Extra Hazard 2
🔥🔥🔥🔥🔥
💧💧💧💧💧
لكن هذا التدرج تعليمي فقط؛ فالهندسة الحقيقية تعتمد على نوع الخطر ومتطلبات المعيار، وليس على زيادة رقم الكثافة بصورة خطية فقط.
33. كيف يصنف المهندس الموقع عمليًا؟
أفضل منهجية هي:
الخطوة 1 — دراسة النشاط
ماذا يحدث داخل المنطقة؟
⬇️
الخطوة 2 — دراسة المواد
ما الذي يمكن أن يحترق؟
⬇️
الخطوة 3 — دراسة الكمية
كمية المواد القابلة للاحتراق؟
⬇️
الخطوة 4 — دراسة طريقة التخزين
هل توجد رفوف؟ وما ارتفاعها؟
⬇️
الخطوة 5 — دراسة معدل إطلاق الحرارة
ما شدة الحريق المتوقع؟
⬇️
الخطوة 6 — دراسة السوائل والغازات
هل توجد مواد قابلة للاشتعال؟
⬇️
الخطوة 7 — اختيار التصنيف
Light / OH / EH أو تصنيف تخزين متخصص.
⬇️
الخطوة 8 — اختيار معيار التصميم
Density/Area أو متطلبات رشاشات تخزين/ESFR أو نظام آخر.
⬇️
الخطوة 9 — الحساب الهيدروليكي
⬇️
الخطوة 10 — التحقق من مصدر المياه

34. أخطاء شائعة جدًا
من الأخطاء التي يجب تجنبها:
تصنيف المبنى كاملًا بتصنيف واحد دون دراسة المناطق.
الاعتماد على اسم النشاط فقط.
اعتبار كل مستودع OH2.
تجاهل ارتفاع التخزين.
تجاهل نوع البلاستيك.
تجاهل ارتفاع السقف.
استخدام Density × Area كأنه التدفق النهائي للمضخة.
نسيان Hose Allowance.
تجاهل فرق الارتفاع.
تجاهل العوائق.
تغيير نوع الرشاش دون إعادة الحساب.
تغيير K-Factor دون مراجعة التصميم.
إضافة رفوف بعد تنفيذ النظام دون إعادة تقييم.
زيادة ارتفاع التخزين بعد الاعتماد.
تغيير السلعة المخزنة دون دراسة الحماية.
35. متى يجب إعادة تقييم التصنيف؟
ليس التصنيف قرارًا أبديًا.
يجب إعادة التقييم عند:
تغيير استخدام المبنى.
تغيير خط الإنتاج.
زيادة التخزين.
تركيب رفوف جديدة.
زيادة ارتفاع التخزين.
إدخال مواد بلاستيكية.
استخدام سوائل قابلة للاشتعال.
تغيير التغليف.
تعديل السقف.
إضافة Mezzanine.
تغيير الرشاشات.
تغيير نظام التهوية أو المعدات بطريقة تؤثر على الخطر.
هذه النقطة مهمة جدًا في المنشآت القائمة.
36. الفرق بين Occupancy Hazard وCommodity Hazard
يحدث خلط كبير بينهما.
Occupancy Hazard
يركز على طبيعة الإشغال والعمليات والأحمال القابلة للاحتراق في المناطق غير التخزينية.
مثل:
Light / OH1 / OH2 / EH1 / EH2.
Commodity Classification
يركز على البضائع المخزنة.
ويأخذ في الاعتبار:
المادة.
العبوة.
البلاستيك.
التغليف.
طريقة التخزين.
الارتفاع.
لذلك لا يجوز استبدال أحدهما بالآخر.
37. ما دور NFPA 13؟
يعد National Fire Protection Association NFPA 13 – Standard for the Installation of Sprinkler Systems المرجع الأساسي لتصميم وتركيب أنظمة الرش الآلي، ويغطي موضوعات مثل:
تصنيف الإشغالات.
أنواع الرشاشات.
المسافات.
العوائق.
متطلبات التصميم الهيدروليكي.
حماية التخزين.
اختيار معايير التصميم.
ترتيبات الأنابيب.
لكن يجب دائمًا الرجوع إلى الإصدار الذي تبنته الجهة صاحبة الاختصاص للمشروع؛ لأن رقم الإصدار المعتمد قد يختلف من مشروع إلى آخر.
38. ماذا عن الكود السعودي؟
في المشاريع داخل المملكة يجب ألا يكون التصميم قائمًا على NFPA بمعزل عن المتطلبات المحلية.
يجب مراجعة:
كود البناء السعودي المعتمد للمشروع.
متطلبات الحماية من الحريق.
متطلبات الجهة صاحبة الاختصاص.
اشتراطات الدفاع المدني ذات الصلة.
المواصفات الخاصة بالمشروع.
المعايير المرجعية المعتمدة.
وعند وجود متطلبات مختلفة، يتم تحديد المعيار الواجب التطبيق وفق الجهة المختصة ووثائق المشروع.
39. نموذج FirePro One لتحديد الخطورة
يمكن بناء نموذج هندسي مبسط من سبع طبقات:
1 — OCCUPANCY
نوع الاستخدام.
2 — FUEL
نوع الوقود.
3 — QUANTITY
كمية المواد.
4 — STORAGE
طريقة وارتفاع التخزين.
5 — FIRE SEVERITY
شدة الحريق المتوقعة.
6 — PROTECTION STRATEGY
استراتيجية المكافحة.
7 — HYDRAULIC DESIGN
التصميم الهيدروليكي.
بهذه الطريقة لا يبدأ المهندس بالسؤال:
ما الكثافة؟
بل يبدأ بالسؤال الصحيح:
ما الخطر الذي أحاول السيطرة عليه؟
وبعد فهم الخطر تأتي الكثافة كنتيجة للتصنيف والمعيار.
40. قاعدة هندسية مهمة
هناك فرق كبير بين:
Fire Hazard Classification
و
Sprinkler Design Criteria
و
Hydraulic Demand
الأول يحدد طبيعة الخطر.
والثاني يحدد استراتيجية الحماية المطلوبة.
والثالث يخبرنا بما تحتاجه الشبكة فعليًا من:
Flow + Pressure
لذلك يمكن تمثيل عملية التصميم كالتالي:
تحليل الخطر
⬇️
تصنيف الإشغال/التخزين
⬇️
اختيار نوع الرشاش
⬇️
اختيار معيار التصميم
⬇️
Density / Area أو معيار الحماية المناسب
⬇️
Hydraulic Calculation
⬇️
System Demand
⬇️
Water Supply Evaluation
⬇️
Fire Pump & Tank عند الحاجة
⬇️
التحقق النهائي والاعتماد

الخلاصة :
تصنيف الخطورة وتحديد الكثافة ليس مجرد جدول نحفظ منه:
0.10 — 0.15 — 0.20 — 0.30 — 0.40
بل هو عملية هندسية تبدأ بفهم الحريق المتوقع.
فالهدف الحقيقي هو تحديد:
ما الذي سيحترق؟
كم ستكون شدة الحريق؟
كيف سينمو؟
كيف تنتشر الحرارة؟
كمية المياه اللازمة للسيطرة عليه؟
كيف ستصل المياه إلى الوقود؟
وهل مصدر المياه قادر على توفير التدفق والضغط المطلوبين؟
وعندها يصبح لدينا التسلسل الصحيح:
Hazard → Classification → Design Criteria → Density/Area → Hydraulic Calculation → Water Demand → Fire Pump & Tank
وهذه هي القاعدة التي تفرق بين مجرد توزيع رشاشات على المخطط وبين تصميم هندسي حقيقي لنظام مكافحة الحريق.